வைர பிரிவுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல்வேறு சிக்கல்கள் ஏற்படும்.உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் சிக்கல்கள் உள்ளன, மேலும் சூத்திரம் மற்றும் பைண்டர் கலவையின் செயல்பாட்டில் பல்வேறு காரணங்கள் தோன்றும்.இந்த சிக்கல்களில் பல வைர பிரிவுகளின் பயன்பாட்டை பாதிக்கின்றன.இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், வைரப் பகுதிகளைப் பயன்படுத்த முடியாது அல்லது நன்றாக வேலை செய்யாது, இது கல் தகட்டின் உற்பத்தி திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது.பின்வரும் சூழ்நிலைகள் வைர பிரிவுகளில் தரமான சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன:

1. வைரப் பிரிவுகளின் அளவு விவரக்குறிப்புகளில் சிக்கல்

வைரப் பகுதியானது உலோகக் கலவை மற்றும் வைரம் ஆகியவற்றின் கலவையாக இருந்தாலும், ஒரு நிலையான அச்சு மூலம் சின்டர் செய்யப்பட்ட, இறுதி தயாரிப்பு குளிர் அழுத்தி மற்றும் சூடான அழுத்தி சின்டரிங் மூலம் நிறைவு செய்யப்படுகிறது, மேலும் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது, ஆனால் போதுமான சின்டரிங் அழுத்தம் மற்றும் சின்டெரிங் வெப்பநிலை காரணமாக வைரப் பிரிவின் செயலாக்கம், அல்லது சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது அதிகமாக இல்லை, இது வைர பிரிவில் சீரற்ற சக்தியை ஏற்படுத்தும், எனவே இயற்கையாகவே அளவு வேறுபாடுக்கான காரணங்கள் இருக்கும். வைரப் பிரிவின்.மிகவும் வெளிப்படையான வெளிப்பாடு கட்டர் தலையின் உயரம் மற்றும் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாத இடம்.இது அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அதே அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்துவது மிகவும் அவசியம்.நிச்சயமாக, முன்-ஏற்றுதல் செயல்பாட்டில், வைரப் பிரிவின் குளிர் அழுத்தத்தையும் எடைபோட வேண்டும்;தவறான அச்சு எடுக்காமல் கவனமாக இருங்கள் மற்றும் கட்டர் ஹெட் ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டும்.தோன்றும்.வைரப் பிரிவின் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, அடர்த்தி போதுமானதாக இல்லை, கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, மாறுதல் அடுக்கில் குப்பைகள் உள்ளன, மேலும் வைரப் பிரிவின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை.

2. அடர்த்தி போதுமானதாக இல்லை மற்றும் வைர பிரிவு மென்மையானது

அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான வைரப் பகுதியுடன் கல்லை வெட்டும் செயல்பாட்டில், பிரிவு முறிவு ஏற்படும்.எலும்பு முறிவு பகுதி எலும்பு முறிவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த எலும்பு முறிவு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.எந்த வகையான எலும்பு முறிவு ஏற்பட்டாலும், அத்தகைய பகுதியை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது.நிச்சயமாக, வைரப் பிரிவின் முறிவு வரம்பு.கல்லை வெட்டும்போது, ​​போதிய அடர்த்தி இல்லாத வைரப் பகுதியை அதன் போதுமான மோஸ் கடினத்தன்மை காரணமாக வெட்ட முடியாது, அல்லது கட்டர் ஹெட் மிக வேகமாக நுகரப்படும்.பொதுவாக, வைரப் பிரிவின் அடர்த்தி உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.இத்தகைய நிலைமை பொதுவாக சின்டரிங் வெப்பநிலை, ஹோல்டிங் நேரம், போதிய அழுத்தம், பிணைப்பு முகவர் பொருள் தவறான தேர்வு, வைர பிரிவில் அதிக வைர உள்ளடக்கம் போன்றவற்றால் ஏற்படுகிறது. இது மிகவும் பொதுவானது, மேலும் இது பழைய சூத்திரங்களிலும் தோன்றும்.பொதுவான காரணம் தொழிலாளர்களின் முறையற்ற செயல்பாடாகும், மேலும் இது ஒரு புதிய ஃபார்முலா என்றால், பெரும்பாலான காரணங்கள் வடிவமைப்பாளரின் ஃபார்முலாவின் பிடிப்பு இல்லாததால் ஏற்படுகின்றன.வடிவமைப்பாளர் வைர பிரிவு சூத்திரத்தை சிறப்பாக சரிசெய்து வெப்பநிலையை இணைக்க வேண்டும்.மற்றும் அழுத்தம், மிகவும் நியாயமான சின்டெரிங் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை அளிக்கிறது.

3. வைரப் பிரிவு கல்லை வெட்ட முடியாது

வைரப் பிரிவு கல்லை வெட்ட முடியாததற்கு முக்கிய காரணம், வலிமை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் பின்வரும் ஐந்து காரணங்களுக்காக வலிமை போதுமானதாக இல்லை:

1: வைரம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வைரமானது தரமற்றதாக உள்ளது;

2: கிராஃபைட் துகள்கள், தூசி போன்ற அசுத்தங்கள், கலவை மற்றும் ஏற்றும் போது கட்டர் தலையில் கலக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக கலவை செயல்முறையின் போது, ​​சீரற்ற கலவையும் இந்த சூழ்நிலையை ஏற்படுத்தும்;

3: வைரமானது அதிகப்படியான கார்பனேற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது தீவிர வைர கார்பனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வைரத் துகள்கள் உதிர்ந்து விடுவது எளிது;

4: டயமண்ட் செக்மென்ட் ஃபார்முலா வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, அல்லது சின்டரிங் செயல்முறை நியாயமற்றது, இதன் விளைவாக வேலை செய்யும் அடுக்கு மற்றும் நிலைமாற்ற அடுக்கு (அல்லது வேலை செய்யும் அடுக்கு மற்றும் வேலை செய்யாத அடுக்கு ஆகியவை இறுக்கமாக இணைக்கப்படவில்லை).பொதுவாக, இந்த நிலை பெரும்பாலும் புதிய சூத்திரங்களில் நிகழ்கிறது;

5: டயமண்ட் செக்மென்ட் பைண்டர் மிகவும் மென்மையானது அல்லது மிகவும் கடினமானது, இதன் விளைவாக வைரம் மற்றும் உலோக பைண்டரின் அளவுக்கதிகமான நுகர்வு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக வைர மேட்ரிக்ஸ் பைண்டரால் வைரப் பொடியைப் பிடிக்க முடியவில்லை.

4. வைரப் பகுதிகள் உதிர்ந்து விடும்

அதிகப்படியான அசுத்தங்கள், அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை, மிகக் குறைந்த வெப்பப் பாதுகாப்பு மற்றும் அழுத்தத்தை தக்கவைக்கும் நேரம், பொருத்தமற்ற சூத்திர விகிதம், நியாயமற்ற வெல்டிங் அடுக்கு, வெவ்வேறு வேலை செய்யும் அடுக்கு மற்றும் வேலை செய்யாத சூத்திரம் போன்ற வைரப் பகுதிகள் வீழ்ச்சியடைவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. இரண்டின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்திற்கு இட்டுச் செல்கிறது, வித்தியாசமாக, வைரப் பகுதி குளிர்விக்கப்படும் போது, ​​வேலை செய்யும் அடுக்கு மற்றும் வேலை செய்யாத இணைப்பில் சுருக்க அழுத்தம் ஏற்படுகிறது, இது இறுதியில் கட்டர் தலையின் வலிமையைக் குறைக்கும், மேலும் இறுதியாக வைரப் பிரிவை ஏற்படுத்தும் வீழ்ச்சி மற்றும் பல.இந்தக் காரணங்களே வைரப் பகுதி உதிர்ந்து போக அல்லது ரம்பம் பிளேடு பற்களை இழப்பதற்குக் காரணங்களாகும்.இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, முதலில் தூள் சமமாக மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் கலக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், பின்னர் நியாயமான அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு நேரத்துடன் பொருந்துகிறது, மேலும் வேலை செய்யும் அடுக்கு மற்றும் அல்லாத வெப்ப விரிவாக்க குணகம் என்பதை உறுதிப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும். - வேலை செய்யும் அடுக்கு ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக உள்ளது.

வைரப் பகுதிகளைச் செயலாக்கும் போது, ​​அதிகப்படியான நுகர்வு, நெரிசல், விசித்திரமான உடைகள் போன்ற பிற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். பல சிக்கல்கள் வைரப் பிரிவுகளின் பிரச்சனை மட்டுமல்ல, இயந்திரம், கல் வகை போன்றவற்றுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். காரணி தொடர்புடையது.

வைரக் கருவிகள் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை நீங்கள் அறிய விரும்பினால், எங்கள் வலைத்தளத்திற்கு வரவேற்கிறோம்www.bontaidiamond.com